大小新闻客户端8月3日讯（通讯员 栾燕）近期，山东港口烟台港龙口港区l'k'gan，围绕卸船、仓储、清仓、疏港、维保五大环节搭建一体化智能作业体系，打造现代化“智慧粮仓”，多项技术应用走在行业前列。

卸船环节门机多料斗协同控制系统

自主研发基于门机多料斗协同控制系统，通过AI算法动态调节料斗阀门开度，实现来料与皮带机流量的精准匹配。系统运行后，卸船流量稳定达到每小时2000吨的设计效率，单船周期平均缩短8.2小时，作业效率提升7.5%。

仓储环节全时段粮情智慧管控系统

仓储环节针对传统通风方式难以穿透粮层、板结风险高的顽疾，在筒仓内部署测温缆、高精度温湿度传感器及毫米波3D雷达，构建全时段粮情智慧管控系统，并推行“层峰贯流”式板结防控工作法。2025年全年完成清仓作业303次，钢板仓未发生挂壁板结，粮食损耗率控制在0.3%以下。

清仓环节智能清仓机器人系统

全国首创智能清仓机器人系统，采用防爆履带式底盘和三维激光导航技术，可精准定位粮食筒仓内残留的“余粮”，利用可调角度推铲，代替人工清理筒仓作业后剩余粮食，实现“无人进仓、人机分离”的本质安全目标，人工清仓工作量减少80%，单次清仓时间大幅缩短。

疏港环节筒仓区域安全管控系统

筒仓区域投用安全管控系统与全国首个滑槽式计量秤。其中，“滑槽秤”利用粮食出仓产生的重力，冲击粮食筒仓侧壁流管及仓下流管传感器得出压力值，精准把控装车重量。双系统协同发力，将单车装车时间由28分钟缩短至17.5分钟，效率提升37.5%。

维保环节“动态+静态”维保体系

推行“动态+静态”设备双态维保管理体系：作业时段全线动态巡检，利用间隙即时消险，停机时段全维度深度维保；同步固化“手指口述”、双人复核作业流程，筑牢维保防线。该体系实施后，设备完好率超99%，非计划停机次数下降45%，关键设备平均无故障运行时间延长30%，设备运行可靠性显著增强。

数字转型没有终点，智慧升级永不止步。龙口港将紧跟AI赋能实体经济的发展趋势，深挖技术潜力，迭代智能装备，优化全链条数字管控体系，以数字化手段压降作业损耗、提升作业安全、释放生产效能，完善粮食储运智能管控链条，以技术创新打造行业领先的现代化智慧粮仓新样板。

责编：王军华